電氣控制技術實訓考核裝置是根據教育部"振興21世紀職業(yè)教育課程改革和教材建設規(guī)劃"要求，結合生產實際和職業(yè)崗位的技能要求，按照職業(yè)學校的教學和實訓要求研制和開發(fā)的產品。該實訓考核設備適合高等職業(yè)學校、中等職業(yè)學校的機電設備安裝與維修、機電技術應用、電氣運行與控制、電氣技術應用和電子電器應用與維修等專業(yè)和非電類專業(yè)的《電工技術》、《電工基本技能》、《電工測量與儀表》、《電機與電氣控制》、《電動機控制電路》、《電力拖動控制電路》等相關專業(yè)模塊的職業(yè)能力教學與實訓。維修電工高級、技師培訓涉及專業(yè)內容廣，技術跨越性大，現有維修電工教學、培訓、考核設備均采用多種不同的專用設備組合考核的形式，（如：電力電子考核設備、機床電氣考核設備、PLC設備等），投入成本大，專業(yè)培訓、考核點多，不便使用、考核準備時間長、占用考核資源多、且不利于占地面積有限的環(huán)境使用。
KHDQ-02T電氣控制技術實訓考核裝置以標準的配電柜為主柜，合理利用柜體的空間，科學地布置電器及配套實驗器材，本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足之處，提供一種占地面積小、布局合理、結構緊湊、功能齊全，提高考核效率的創(chuàng)新技術方案。維修電工教學柜式實訓考核裝置，包括有柜架、觀察窗、儀表操作盤、電氣系統(tǒng)、電機機組組成，所說的電氣系統(tǒng)由多個部分前后面板縱向展開排列，包括觸摸屏部分、PLC主機部分、變頻器部分、直流電源部分、電力拖動與繼電控制部分，交直流電壓、電流測量部分等組成，是一套綜合性很強是實訓、考核、鑒定設備，可用于維修電工高級、技師的實訓、考核鑒定。
本設備根據生產現場的電氣控制柜設計，元件按生產實際中常用的控制電路配備，選用元件與生產、生活中實際使用的元件一樣，創(chuàng)設工作情景，實訓與生產實際的工作過程相同，得到的技能訓練全面，掌握的專業(yè)知識和技能牢固，對學生形成職業(yè)能力的訓練效果好。配備漏電保護、過載和電路保護，保障人身安全和設備使用安全。經鑒定中心多次使用實踐證明，是一種理想的職業(yè)教育實訓設備。
二、設備技術指標
1.設備結構：實訓柜；
2.電源：
1)輸入：三相AC 380V ±10% 50HZ 三相五線；
2)固定交流輸出： 380V 接插式 1組；220V 接插式 1組； 220V 插座式3組；
3)固定直流輸出：+24V 1組；-24V 1組；±12V 各1組；±5V 各1組；
3.接口及儀表：數顯交流電流表3只；單相功率因數表1只；單/三相功率表2只；數顯交流電壓表1只；
4.整流橋：1組。
5.保護：短路保護、過載保護、漏電保護，漏電保護動作電流≤30mA；
三、設備結構配置
（1）電氣控制系統(tǒng)實訓考核裝置的結構
電氣控制系統(tǒng)實訓考核裝置。是由實訓柜體、門板電氣控制元件（組件）、儀表等，實訓考核單元掛板、網絡組態(tài)掛板、PLC控制型機床掛板、電機單元、運動單元、溫度控制組件、網孔掛板等組成。
電氣控制系統(tǒng)實訓考核裝置是通過相應的掛板組件組成多種簡單或復雜的電氣控制系統(tǒng)完成教學和實訓。
（2）電氣控制系統(tǒng)實訓考核裝置主要組成
主令電氣及儀表單元
主令電氣及儀表單元是控制信號和顯示（指示）單元，在整個電氣控制系統(tǒng)中，起著向系統(tǒng)中的其他單元提供控制信號的作用。
主要組成：
包括進線電源控制與保護、主令電氣控制元件、指示燈、觸摸屏、顯示儀表、緊急停止按鈕等器件。
PLC網絡組態(tài)單元
PLC網絡組態(tài)單元是電氣系統(tǒng)程序控制的主要（上位機）控制單元，在整個系統(tǒng)中，起著對輸入信號處理和電氣控制信號輸出等重要作用。
主要組成：
包括中型PLC、擴展模塊，0-20mA標準恒流源、0-10V標準恒壓源、數字式顯示儀表、伺服驅動器、步進驅動器等器件。
PLC控制單元
PLC控制單元掛板是電氣系統(tǒng)程序控制的輔助控制單元，在整個系統(tǒng)中，起著對輸入信號處理和電氣控制信號輸出等重要作用。
繼電控制單元
繼電控制單元掛板是實現基本的電機拖動控制的一個單元，在整個電氣自動控制系統(tǒng)中，起著對PLC控制信號放大和執(zhí)行的作用。同時可實現獨立的繼電拖動功能
主要組成：
包括斷路器、熔斷器、接觸器、中間繼電器、熱保護繼電器、行程開關、時間繼電器等。
同時還安裝由伺服、步進電機驅動的（可相互轉換）小車運動裝置，并且安裝有傳感器、微動開關、滾珠絲杠、增量型編碼器等。
四、電氣控制技術實訓考核裝置可完成的實訓項目舉例
1.轉換開關與電壓表連接測量三相電壓；
2.電力綜合顯示儀表的使用；
3.三相異步電動機直接起動、停車的控制電路連接；
4.接觸器聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接；
5.按鈕聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接；
6.按鈕、接觸器聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接；
7.萬能轉換開關控制三相異步電動機的正反轉；
8.三相交流異步電動機Y-△（手動切換）啟動控制電路的連接；
9.三相交流異步電動機Y-△（時間繼電器切換）啟動控制電路的連接；
10.定子繞組串聯電阻啟動控制電路的連接；
11.三相交流異步電動機能耗制動控制電路的連接；
12.三相交流異步電動機反接制動控制電路的連接；
13.多臺（3臺及以下）電動機的順序控制電路的連接
14.電動機的往返行程控制電路的連接；
15.普通車床控制電路的連接；
16.電動葫蘆控制電路的連接；
17.三相交流異步電動機既能點動，又能連續(xù)轉動的控制電路連接；
18.兩地控制電路的連接；
19.按鈕切換的雙速電動機調速控制電路的連接；
20.時間繼電器切換的雙速電動機調速控制電路的連接；
21.離心開關配合的反接制動控制電路的連接；
22.變頻器面板功能參數設置和操作實訓；
23.變頻器對電機點動控制、啟停控制；
24.電機轉速多段控制；
25.工頻、變頻切換控制；
26.基于模擬量控制的電機開環(huán)調速；
27.基于面板操作的電機開環(huán)調速；
28.變頻器的保護和報警功能實訓；
29.基于PLC的變頻器開環(huán)調速；
30.PLC控制電機順序啟動；
31.PLC控制三相異步電動機Y-△啟動電路；
32.微型PLC的使用；
33.中型PLC的組態(tài)與基礎使用；
34.多臺PLC網絡組態(tài)、主從站控制實訓；
35.觸摸屏的參數設置；
36.觸摸屏的編程；
37.觸摸屏、PLC、變頻器的綜合實訓；
38.步進電機的控制；
39.步進驅動器的參數設置；
40.步進電機的PLC開環(huán)控制；
41.增量型編碼器的使用；
42.基于增量型編碼器的步進電機控制
43.交流伺服電機的控制；
44.交流伺服驅動器的參數設置；
45.交流伺服電機的PLC半閉環(huán)控制；
46.基于增量型編碼器的伺服電機控制
47.熱電阻或熱電偶的使用；
48.溫度控制器的參數設置；
49.基于熱電阻（熱電偶）的溫度控制；
50.基于熱電阻（熱電偶）的PLC溫度控制；
51.模擬量模塊的使用；
52.基于模擬量的PLC控制；
53.傳感器的使用；
54.基于傳感器的PLC位置控制；
55.PLC控制機床電路實訓；
56.電氣系統(tǒng)的排故實訓；
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