在電子設備維修制作過程中，焊接工作是必不可少的。它不但要求將元件固定在電路板上，而且要求焊點必須牢固、圓滑，所以焊接技術(shù)的好壞直接影響到電子制作的成功與否，因此焊接技術(shù)是每一個電子維修從業(yè)人員必須掌握的基本功，現(xiàn)在通過焊工、鉚工實驗臺將焊接的要點介紹一下：
 一、電烙鐵的選擇
　　電烙鐵的功率應由焊接點的大小決定，焊點的面積大，焊點的散熱速度也快，所以選用的電烙鐵功率也應該大些。一般電烙鐵的功率有20W 25W 30W 35W 50W 等等。選用30W左右的功率比較合適。
　　電烙鐵經(jīng)過長時間使用后，烙鐵頭部會生成一層氧化物，這時它就不容易吃錫，這時可以用銼刀銼掉氧化層，將烙鐵通電后等烙鐵頭部微熱時插入松香，涂上焊錫即可繼續(xù)使用，新買來的電烙鐵也必須先上錫然后才能使用。

二、焊錫和助焊劑
　　選用低熔點的焊錫絲和沒有腐蝕性的助焊劑，比如松香，不宜采用工業(yè)焊錫和有腐蝕性的酸性焊油，最好采用含有松香的焊錫絲，使用起來非常方便。
 三、焊接方法
　　元件必須清潔和鍍錫，電子元件在保存中，由于空氣氧化的作用，元件引腳上附有一層氧化膜，同時還有其它污垢，焊接前可用小刀刮掉氧化膜，并且立即涂上一層焊錫（俗稱搪錫），然后再進行焊接。經(jīng)過上述處理后元件容易焊牢，不容易出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象。焊接的溫度和焊接的時間
　　焊接時應使電烙鐵的溫度高于焊錫的溫度，但也不能太高，以烙鐵頭接觸松香剛剛冒煙為好。焊接時間太短，焊點的溫度過低，焊點融化不充分，焊點粗糙容易造成虛焊，反之焊接時間過長，焊錫容易流淌，并且容易使元件過熱損壞元件。
焊接點的上錫數(shù)量
　　焊接點上的焊錫數(shù)量不能太少，太少了焊接不牢，機械強度也太差。而太多容易造成外觀一大堆而內(nèi)部未接通。焊錫應該剛好將焊接點上的元件引腳全部浸沒，輪廓隱約可見為好。
注意烙鐵和焊接點的位置
　　初學者在焊接時，一般將電烙鐵在焊接處來回移動或者用力擠壓，這種方法是錯誤的。正確的方法是用電烙鐵的搪錫面去接觸焊接點，這樣傳熱面積大，焊接速度快。
 四、焊接后的檢查
　　焊接結(jié)束后必須檢查有無漏焊、虛焊以及由于焊錫流淌造成的元件短路。虛焊較難發(fā)現(xiàn)，可用鑷子夾住元件引腳輕輕拉動，如發(fā)現(xiàn)搖動應立即補焊。

焊工、鉚工實訓室配置清單：

序號	名稱	規(guī)格	數(shù)量	序號	名稱	規(guī)格	數(shù)量
1	電焊機		1臺/室	18	專用手套		24套
2	保護焊		1臺/室	19	專用鞋子		24套
3	氬弧焊機		1臺/室	20	鉆頭		12套
4	空氣等離子弧切割機		1臺/室	21	磨光片		240片
5	空氣壓縮機	靜音	1臺/室	22	切割片		240片
6	臺鉆		1臺/室	23	手電鉆		12臺
7	切割機		1臺/室	24	鉚槍		12把
8	焊絲		1卷/室	25	鉚槍		12盒
9	磨光機		12臺	26	一字鏍絲刀		24把
10	電焊條		12盒	27	十字鏍絲刀		24把
11	游標卡尺		12把	28	圓尺		1個
12	電焊罩		24個	29	尖嘴鉗		24把
13	鋼卷尺		24把	30	鐵皮剪刀		12把
14	直角尺		24把	31	鋼鋸架		24把
15	鐵錘		12個	32	鋼鋸條		12盒
16	防紫外線眼鏡		24付	33	鋼絲鉗		24把
17	專用衣服		24套	34	焊工桌	1500×700	12張

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